智能制造装备行业现状与投资预测分析

 随着制造业转型升级及互联网技术的推进，中国制造2025将成为市场持续受关注的热点，智能制造产业链所蕴藏的巨大投资机会将逐渐被市场挖掘。智能制造技术包括自动化、信息化、互联网和制造成型四个层次，产业链涵盖机器人及系统集成（工业机器人、服务机器人、机器人零部件其他自动化装备）、高端数控机床、工业互联网（工业视觉、智能传感器、RFID、工业以太网）、工业软件及数据处理系统（ERP/MES/DCS等）、增材制造装备（3D打印）。

分析预测，今后十年我国高端装备制造业的销售产值将占全部装备制造业销售产值的30%以上。智能制造装备行业作为高端装备制造产业的重要组成部分，必将在此期间得到更多的政策扶持，实现进一步增长。

智能制造装备行业发展综述

1. 智能制造装备行业的界定

智能制造装备定义

智能制造装备是具有感知、分析、推理、决策和控制功能的制造装备的统称，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合，体现了制造业的智能化、数字化和网络化的发展要求。智能制造装备的水平已成为当今衡量一个国家工业化水平的重要标志。

智能制造装备范围界定

现阶段，我国智能制造装备主要包括精密和智能仪器仪表与试验设备、智能控制系统、关键基础零部件和元器件及通用部件、高档数控机床与基础制造装备、智能专用装备、自动化成套生产线等六大领域。其中，高档数控机床、自动化成套生产线是行业典型代表。

2. 智能制造装备行业特性分析

智能制造装备系统主要特征

1、自律能力

即搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。具有自律能力的设备称为“智能机器”，“智能机器”在一定程度上表现出独立性、自主性和个性，甚至相互间还能协调运作与竞争。强有力的知识库和基于知识的模型是自律能力的基础。

2、人机一体化

IMS不单纯是“人工智能”系统，而是人机一体化智能系统，是一种混合智能。基于人工智能的智能机器只能进行机械式的推理、预测、判断，它只能具有逻辑思维（专家系统），最多做到形象思维（神经网络），完全做不到灵感（顿悟）思维，只有人类专家才真正同时具备以上三种思维能力。

3、虚拟现实技术

这是实现虚拟制造的支持技术，也是实现高水平人机一体化的关键技术之一。

4、自组织与超柔性

智能制造系统中的各组成单元能够依据工作任务的需要，自行组成一种最佳结构，其柔性不仅表现在运行方式上，而且表现在结构形式上，所以称这种柔性为超柔性，如同一群人类专家组成的群体，具有生物特征。

5、学习能力与自我维护能力

智能制造系统能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能。同时，在运行过程中自行故障诊断，并具备对故障自行排除、自行维护的能力。这种特征使智能制造系统能够自我优化并适应各种复杂的环境。

智能制造装备行业发展现状及前景预测

1. 中国装备制造业发展概况

总体情况

1、国内装备制造业发展概况

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业，装备制造业的发展水平在一定程度上集中体现了国家的综合实力，其发展也为我国产业升级和技术进步提供了重要保障。得益于国家产业政策的大力扶持和全球产业格局的转变，我国装备制造业已经取得举世瞩目的发展成就，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为我国经济发展的重要支柱产业。

当前，我国装备制造业总产值跃居世界第一，已进入到世界装备制造业大国行列，但是与美国、德国、日本等装备制造业强国相比，我国装备制造业综合竞争力还亟待提高。

2、装备制造业景气指数

2015年四季度，中经装备制造业景气指数为93.8（2003年增长水平=100），与上季度持平，延续了平稳运行的态势。在构成中经装备制造业景气指数的6个指标（仅剔除季节因素，保留随机因素②）中，与上季度相比，主营业务收入、利润总额和税金总额增长均有所加快，固定资产投资平稳增长，出口降幅有所收窄，从业人数继续下降。

重点行业情况

1、汽车行业

2015年，我国汽车产销总体平稳增长，全年汽车产销分别完成2450.33万辆和2459.76万辆，连续7年蝉联全球第一，创历史新高，比上年分别增长3.3%和4.7%，总体呈现平稳增长态势，产销增速比上年分别下降4个和2.2个百分点。月度产销呈现中间低两头高特征，前8个月累计增速逐月下滑，从9月开始回升。

根据中国汽车工业协会的统计，2016年上半年我国汽车产销量分别为1289.22万辆和1282.98万辆。

2、电气机械行业

根据国家统计局的统计，2011- 2015年，我国电气机械行业销售收入逐年增长，2015年为69475亿元，同比增长4.35%。

3、电子信息产业

2015年，我国规模以上电子信息产业企业个数6.08万家，其中电子信息制造企业1.99万家，软件和信息技术服务业企业4.09万家。

全年完成销售收入总规模达到15.4万亿元，同比增长10.4%；其中，电子信息制造业实现主营业务收入11.1万亿元，同比增长7.6%；软件和信息技术服务业实现软件业务收入4.3万亿元，同比增长16.6%。

4、机床工具行业

从分行业的景气度情况看，2015年机床工具行业各分行业的景气度指数均低于2014年。其中，金属切削机床为36%，与2014年相比小幅下降3个百分点；金属成形机床为33.3%，与2014年相比陡降30.4个百分点（降幅达47.7%）；工量具为21.4%，与2014年相比陡降29.3个百分点（降幅达57.8%）；功能部件和数控系统为31%，与2014年相比大幅下降15.8个百分点（降幅达33.8%）。景气度指数下降幅度由大到小的排序分别是金属成形机床（30.4个百分点），工量具（29.3个百分点），功能部件与数控系统（15.8个百分点）和金属切削机床（3个百分点）。

2. 智能制造装备行业发展现状

1、产业规模发展迅速

近年来，智能制造装备行业增长势头迅猛，初步形成一定的规模。2009年，智能制造装备行业销售产值约为3600亿元，2010年智能制造装备行业规模约为4000亿元。根据国家《“十二五”智能制造装备产业发展规划》，2015年，智能制造装备产业销售收入超过1万亿元。

2、重点产品有所突破

依托国家重点工程和重大科技专项的实施，一批国家急需、长期依赖进口、受制于国外的智能制造装备实现突破。

3、形成了一批具有国际竞争力的龙头企业

沈阳机床、大连机床两个集团的年销售收入均超过百亿，进入世界机床产业前10强。涌现出重庆川仪、京仪集团、浙江中控、和利时、新松机器人、三一重工、中联重科、瓦轴集团、沈鼓集团等一批具有国际竞争力的龙头企业，以及聚光科技、天瑞仪器、威尔泰等各具特色的智能制造装备企业。

4、存在的问题

作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备产业仍存在突出问题，主要表现在：技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等核心技术受制于人；产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业；产业基础薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、国产机器人国内市场份额仅为15%。

3. 智能制造装备行业发展前景

智能制造装备行业发展趋势

前瞻产业研究院分析认为，未来，我国智能制造装备呈现出自动化、集成化、信息化、绿色化的发展趋势。

智能制造装备行业前景预测

根据我国对智能制造装备行业的发展规划，十三五”期间，智能制造装备产业销售收入年复合增长率27.23%，年复合增长率24.58%。到2016年，产业销售收入超过12500亿元，年均增长率超过25%，工业增加值率达到35%；到2021年，产业销售收入超过34300亿元。

 智能制造装备行业重点区域分析

1. 智能制造装备行业区域发展概况

目前，国内的智能制造装备主要分布在工业基础发达的东北和长三角地区。以数控机床为核心的智能制造装备产业的研发和生产企业主要分布在北京、辽宁、江苏、山东、浙江、上海、云南和陕西等地区。近年来，辽宁与陕西的发展令人瞩目。同时，工业机器人将是未来智能制造装备发展的一个新热点，北京、上海、广东、江苏将是国内工业机器人应用的主要市场。此外，关键基础零部件及通用部件、智能专用装备产业在河南、湖北、广东等地区也都呈现较快的发展态势。

从区域关注来看，江苏、浙江、广东、山东、上海、北京、天津、福建、四川、湖南等省市已明确制定了装备制造业发展规划，且产业规模较大、自主创新和产品研发能力较强。

2. 珠三角智能制造装备行业发展分析

珠三角智能制造装备行业发展分析

珠三角地区的高端装备制造业主要分布在广州、深圳、珠海和江门等地。其中，广州市是国内最大的大中型集装箱船和特种船建造基地；江门市是未来轨道交通行业领域的重要基地，珠海市依托珠海机场而建的珠海航空产业园涵盖了航空制造业、服务业和临空产业，是广东省发展通用航空制造、维修及运营服务产业的唯一载体，已形成了“珠海航展”的知名会展品牌；深圳市正着力建设华南地区数控系统技术研究开发中心，大力发展工业机器人和机械手的研发与生产。

1、广州市智能制造装备行业重点发展领域及前景

（1）行业重点发展领域

广州的汽车及零部件、电子通讯装备、船舶制造、输变电装备、数控系统及装备、工业锅炉等主导产品在全省乃至全国的支撑地位和发展优势十分明显，有力地促进了珠三角乃至全省产业转型升级。

（2）行业发展前景分析

广州市是国内最大的大中型集装箱船和特种船建造基地。以南沙龙穴造船基地为核心，重点建设全国最大的中船低速柴油机、柴油机配套产品及其它海洋工程配套产品等生产基地，扩大集装箱船、成品油船等造船能力，规划2020年形成年造船能力1000万吨的世界级大型修造船基地，打造国内最大的大中型集装箱船和特种船建造基地。

2、东莞市智能制造装备行业重点发展领域及前景

（1）行业发展现状分析

松山湖作为东莞唯一的国家级高新区，近年来已经开始布局高端装备制造产业，目前在自动化、运动控制等关键技术环节都已取得突破，相关产业链正在逐步完善。目前，松山湖高新区已成功引进了17个科技创新平台，包括东莞工研院、电子科技大学电子信息工程研究院、华南协同创新研究院、北京大学光电研究院和上海大学纳米研究院等，这些平台聚集了一批顶级的科研团队，并将高端装备制造作为一个主要研发方向，进行核心技术和产业相关环节的研发，这为该产业集群的发展形成提供了共性技术支撑。

（2）行业发展前景分析

《关于加快推动工业机器人智能装备产业发展的实施意见》提出，2016年全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，年均增长20%左右。此外，东莞还将争取工业机器人产业实现年均30%的增速。到2020年，力争全市工业机器人智能装备产业产值实现翻一番，达到700亿元，形成较为完善的工业机器人智能装备产业体系，打造2- 3个工业机器人产业园和6-8个智能装备产业集聚区。

3. 长三角智能制造装备行业发展分析

长三角装备制造业发展现状分析

2015年长三角两省一市（苏浙沪）装备制造业分七个子行业具体指标如下表所示。在装备制造销售收入中，计算机、通信和其他电子设备最高，为28291.58亿元。在利润总额中，汽车制造业最高，为1838.15亿元。

1、上海市智能制造装备行业发展重点及前景

（1）行业发展现状分析

2015年，上海市规模以上工业总产为31049.57亿元，同比下降0.5%，在规模以上工业总产值中，国有控股企业11528.27亿元，增长0.7%。全年节能环保、新一代信息技术、生物医药、高端装备、新能源、新材料和新能源汽车等战略性新兴产业制造业完成工业总产值8064.12亿元，比上年下降1.1%。全年六个重点行业完成工业总产值20769.44亿元，比上年下降0.2%，占全市规模以上工业总产值的比重为66.9%。

（2）行业发展趋势及前景

国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育壮大，对上海市智能制造装备行业提出了更高的要求，并提供了巨大的市场空间。预计到2022年，上海市智能制造装备行业规模将突破2300亿元，年均增长率在10%左右。

2、江苏省智能制造装备行业发展重点及前景

（1）行业发展现状分析

江苏省高端装备制造业主要分布在南京、南通和常州，以轨道交通装备、海洋工程装备、航空装备和卫星应用产业为主。其中，南京航空航天产业和轨道交通制造实力较强，拥有南京轻型飞机有限公司、南京南车浦镇车辆有限公司、南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司等重点企业。南通造船业发达。常州拥有常州飞机制造厂、江苏北斗科技、新誉集团与今创集团等重点企业，在航空装备、卫星应用及轨道交通装备领域优势突出。

（2）行业发展趋势及前景

目前，装备制造业已成为江苏最大的支柱产业。新能源、新材料、医药和生物技术、节能环保、物联网等战略性新兴产业的培育发展，以及冶金、石化、轻工、纺织、建材等传统产业的新型升级，将带动一大批装备产品的更新换代，为重大技术装备的创新升级带来新的市场机遇。

预计到2021年，智能制造装备行业销售收入有望超过30000亿元，年均增长率超过25%，工业增加值率达到35%。

 智能仪器仪表行业发展现状及发展前景

1. 仪器仪表行业发展分析

仪器仪表行业发展概况

◆ 应用范围广且发展迅速

作为普遍应用于工业、农业、科研等领域进行测量、采集、分析和控制的手段和设备，仪器仪表产品应用范围覆盖了人类活动的所有领域，随着生物芯片技术、传感器、电子设计自动化、数字信号处理等新技术的普遍应用，仪器仪表的应用领域还将获得更为迅速的拓展。

◆ 行业并购步伐加快

近两年来，仪器仪表行业并购呈现日趋活跃的趋势。其中，聚光科技是国内采取并购战略最多的公司，之前其曾分别收购了北京英贤、北京盈安、北京摩威泰迪、杭州大地安科等。

仪器仪表行业经营分析

1、行业市场规模分析

近年来我国仪器仪表行业市场规模实现了快速扩张，2011年达到7223.27亿元，同比增幅达到21.41%。2012年，我国仪器仪表行业市场规模同比有所缩减，降至6533.30亿元，同比下降9.55%。2013年以来，我国仪器仪表行业产品销售明显回暖，到2015年，我国仪器仪表行业销售收入为8703.3亿元，同比增长6.32%。

2、行业市场竞争格局

目前，仪器仪表行业的国内外市场争夺进入白热化阶段，竞争较为激烈。截至2015年，我国规模以上仪器仪表制造企业有4116家，私营企业数量占比达到45.96%；外商及港澳台投资数量占比24.68%；股份制企业数量占比为4.19%；国有企业数量占比2.28%；股份合作企业和集体企业数量占比分别为1.16%和0.70%。

3、行业产品市场分析

仪器仪表行业包括的范围较广，按产品的主要服务对象和领域分，通常把仪器仪表大行业概括为生产过程测量控制仪表及系统、科学测试仪器、专用仪器仪表、仪表材料和元器件四大类。

4、行业经济效益分析

2015年，我国仪器仪表行业实现产品销售利润1295.7亿元，同比增长6.70%，实现利润总额738.3亿元，同比增长7.52%。

从行业盈利能力来看，2015年，行业销售利润率为14.89%，成本费用率利润率为9..23%，资本保值增值率为116.12%，基本与上年持平；总资产报酬率为10.75%，略微下降。

2. 智能仪器仪表行业现状

中国智能仪器仪表行业发展现状

（1）行业市场规模

据中国仪器仪表行业协会数据显示，智能化测量控制仪表的发展尤为迅速。国内市场上已经出现了多种多样智能化测量控制仪表。2014年，我国智能仪器仪表行业市场规模在145亿元左右，2015年我国智能仪器仪表行业市场规模在180亿元左右。

（2）行业竞争状况

◆ 竞争格局

国内生产智能仪器仪表的厂商较多，厂商分散，市场集中度不高。从厂商品牌、产品成熟度、市场占有率总和考虑，目前处在第一梯队的施耐德、安捷伦、ABB等；第二梯队则是6-8家国内知名厂商占据，包括华立仪表、川仪自动化、科陆电子、聚光科技及先河环保等；第三梯队即为国内广大中小企业和部分综合性厂商，数量众多，产品产量及市场占有率均与第一、第二梯队存在差距。

◆ 竞争模式

从主力厂商的竞争模式上看，以安捷伦为代表的国际品牌走的是高端路线，产品定位高端，价格较高；国内领先企业里以华立仪表为代表的依靠优良的品质、中高端的市场定位、快速的定制开发能力、系统化的实施能力，市场占有率有望逐步扩大。

3. 智能仪器仪表行业投资前景预测

行业发展趋势分析

1、行业发展趋势分析

智能仪器经过近几年的发展，无论是技术还是种类都有了新的发展和壮大。未来智能仪器将更加微型化、多功能化、人工智能化、网络化、虚拟化等方向发展，满足不同领域的应用需求，推动各行各业的发展。

2、行业发展前景预测

从国内市场来看，2013年2月，工信部发布的《加快推进传感器及智能化仪器仪表产业发展行动计划》指出，到2025年，传感器及智能化仪器仪表产业整体水平跨入世界先进行列。国内产业形态实现由“生产型制造”向“服务型制造”的转变，涉及国防和重点产业安全、重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表实现自主制造和自主可控，高端产品和服务市场占有率提高到50%以上。可见，未来10-15年我国智能仪器仪表行业具有巨大的发展空间。

行业投资前景分析

1、行业投资重点领域及产品

未来，智能仪器仪表行业应重点发展高精度、高稳定性、智能化压力、流量、物位、成份仪表与高可靠执行器，智能电网先进量测仪器仪表（AMI），材料分析精密测试仪器与力学性能测试设备，新型无损检测及环境、安全检测仪器，国防特种测试仪器等各类试验设备。

2、行业投资方向建议

（1）开发高级智能化的仪表技术

（2）智能仪器仪表的潜在功能应用有待最大化

（3）继续加大国内智能仪器仪表的开发投入

 智能机床行业发展现状及发展前景

1. 机床行业发展分析

机床行业发展概况

（1）市场规模

2013年我国机床工具市场持续低迷，其中金切机床最为明显，进口机床也出现大幅下滑。在激烈的市场竞争中，行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾更加突出，低端产品需求明显减少。国际市场继续呈现不同程度复苏，我国机床工具产品出口小幅波动，全年实现了低速增长。2015年，我国机床工具行业销售收入5986亿元，同比增长5.3%。

（2）市场结构发生变化

2000年以来，在国家政策的大力引导与支持下，伴随着我国向世界机床强国的转变，我国机床行业的集中度将进一步提高。行业市场结构也由原来的完全竞争市场结构向垄断竞争市场结构转变。

（3）竞争格局相对稳定

由于行业下游需求的增加，行业内各经济类型企业都得到快速发展，以大连机床、沈阳机床为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势头，成为行业中坚骨干。截止目前，我国机床市场已形成国有、民营和外资企业鼎足而立的市场格局，而未来民营大企业集团的优势将更加显现。

机床行业发展趋势及前景

1、机床行业发展趋势

◆ 需求转向高精度、智能化数控机床

◆ 数控机床技术水平有待长足的进步

2、机床行业未来发展重点

中国是当今世界第一大机床消费国和进口国，在市场需求方面，随着国内汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，带动了对高效、高精度自动化制造设备的需求，机床工具行业进入高速增长的阶段。在进口方面，精密生产、高效高速的中高档数控机床，机床再制造需求明显增加，表现出我国机床需求结构已经发生了较大的改变。

3、机床行业发展前景预测

“国家把发展机床工具行业提高到前所未有的战略高度，在政策上给予大力支持。这从国家产业规划到财政、税收优惠政策都可以明显看出来，预计未来五年内中国机床工具行业的复合增长率约为25-30%，其中，中高端机床将成为增长的主力。

2. 智能机床行业发展现状

中国智能机床行业发展现状

（1）行业市场规模

在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大，在国际市场中的地位也逐渐提升。

从行业销售规模来看，中国数控机床行业销售收入波动明显。其中2013年销售收入为1273.44亿元，同比增长13.73%；2014年行业的销售收入大幅增长，为2557.79亿元，同比增长100.86%。2015年销售收入为2442.55亿元，同比下降4.51%。

（2）行业竞争现状

总体来看，目前我国数控机床行业主要以低端产品为主，产品技术门槛相对较低，竞争较为激烈；在中高端产品市场，目前国内仅有少数企业具备中高端产品的生产，行业竞争相对缓和。

另外，不同细分产品市场的竞争程度也有所差别，具体如下图所示：

3. 智能机床行业领先模式借鉴

智能机床行业主要发展模式分析

1、从大批量生产向定制化生产模式转变

机床行业传统的发展模式是大批量生产模式，但近年来正逐渐从大批量生产向大规模定制化模式转变。预计未来相当一部分只专注生产和销售传统通用机床的企业将被为用户提供模块化、可重构、柔性化的全面解决方案的竞争者逐步取代。

2、 把服务经济与制造销售相结合

为了争取更大的销售亮点，国外公司将服务经济的理念用于智能机床的销售中，传统的机床维修保养服务受到不同的冲击，从而发生了很大的变化。传统的数控机床维修服务已经拓展到怎样帮助用户创造价值，提高生产力，达到效益最大化。为客户设计解决方案，才是共同发展的基本战略。

日本智能机床行业发展路径借鉴

1、日本智能机床发展背景

在机床的生产额上，日本一直是世界第一。在1982年取代美国跃居首位以后，尽管受经济形势的影响曾在金额上有所起伏，但多年来固守着世界第一的宝座。

2、日本智能机床发展驱动因素

日本机床行业的出口竞争力不断增强，国际市场份额不断扩大，并在20世纪80年代初超越了德国成为世界机床生产第一大国。

3、成功企业——山崎马扎克经验借鉴

（1）企业发展简介

山崎马扎克是当今国际最知名的机床制造商，主要生产CNC车床、车铣复合中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光切割机、FMS（柔性制造系统）、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以复合化、高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。以2005-2007年均销售收入计算，山崎马扎克以年均21.65亿美元的收入雄踞世界机床业第二的位置。

作为日本机床行业的龙头企业，20世纪60年代的山崎马扎克充分受益战后工业化初期日本企业的设备更新高峰，销售收入长期保持快速增长。山崎马扎克于1959年开始生产新一代的高速、高精度车床，并于1968年研发出第一台“Mazak”牌数控车床，这在当时的日本机床行业具有里程碑式的意义。

（2）企业智能机床业务布局

◆ 全球布局

目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本（日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂）、美国（马扎克公司）、英国（山崎马西那里）、新加坡（山崎马扎克新加坡）和中国（宁夏小巨人机床有限公司）。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心（Technology Center）。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心（Technical Center）在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

◆ 在华布局

为了促进和扩大在中国市场的销售活动，1998年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（上海）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。

4. 中国智能机床行业发展路径探讨

1、路径之第一步：技术突破

机床行业是典型的资金密集、技术密集、劳动力密集型行业，行业的发展三种要素缺一不可。在过去近十年的机床行业景气期中，我国重点机床企业在发展中积累了较强的资金实力，国家的产业政策也在对企业新产品研发给予了资金的支持。技术要素的突破，将是机床行业崛起的催化剂。

2、路径之第二步：进口替代

当前世界机床消费具有集中性和不均衡性等特点，主要集中在中国和德国、意大利、日本、美国、韩国等少数发达国家。未来10年，除欧美发达国家的需求保持平稳外，以“金砖四国”为代表的发展中国家的机床消费将随工业化进程而大幅度提升。因此，看好我国机床出口的长期发展前景。

3、路径之第三步：装备全球

目前，中国的重型数控车床、数控磨床和普通经济型数控机床已经具备了较强的国际竞争力。随着技术突破的完成，中国机床行业参与国际市场竞争将拥有明显的比较优势。与机床消费相比，世界机床生产的集中度更高。能够大规模生产性能比较先进的机床仅限于中国和其他主要西方发达国家。通过技术突破而具备全面自主创新能力的中国机床，将具备明显的性价比优势，将逐步的赢得国际市场，实现“装备全球”的目标。