国内煤矿机械行业发展现状浅析

我国煤矿安全生产与国际先进水平之间存在差距，针对我国复杂多样的井下情况，目前的煤矿开采技术和装备仍有许多不足之处。

首先，可靠性差、稳定性差、效率低、零部件使用寿命短。这似乎是“山寨”产品的共同特点。虽然中国制造的矿机在功能和参数上与国际产品相差不大，但其现场的表现和耐用性上与德国、美国等生产的矿机产品相比，相去甚远。

其次，大型化程度较低。由于人类对矿产资源持续、大量的开采，使易选矿、富矿越来越少，而贫细杂矿越来越多，因此，矿山的大型化采选趋势在所难免。这就要求设备的大型化水平能跟上矿山的大型化采选作业的要求。但国内矿机设备的大型化并不理想。以浮选设备为例，世界最大的浮选柱已经做到了660m3容积，但国内还停留在100m3以下。

最后，智能化水平较低。国外的矿山机械机加工大量采用数控机床、工业机器人，如全球成套井下采矿设备供货商、德国DBT公司，全部采用机器人完成地下采矿设备的焊接作业。其作业的质量与效率，即使是熟练工人也无法与之相比。而中国矿机制造方面的智能化、自动化水平仍然偏低。

造成这种局面的原因，以前常常有人把它归咎为工业、技术基础薄弱。事实上，中国从20世纪50年代初仿制前苏联的机械产品，当时苏联的技术水平与美国和日本差距不大;中国又在1978年改革开放后引进西欧、美国和日本技术。因此，中国矿山机械的起步水平并不低，基础薄弱并非我国矿山机械制造技术与国际水平形成差距的根本原因。究其根源主要有以下几个方面。

一是创新和研发的激励机制不够，导致创新精神缺乏，这是首要原因。因此，即使有人提出了真知灼见也得不到好的采纳和落实。

二是对于知识产权的保护存在很多漏洞，使创新和研发的成果得不到很好的保护，打击了企业或个人的积极性。

三是中国人注重处理人伦关系，却在科学、自然方面较少关注，使中国人在技术上缺乏开拓与钻研的精神。

而目前，国际上除了技术上的继续探索之外，矿机领域的一个重要发展方向是“为用户提供个性化的最终解决方案”，表面上做的是设备，但实际上是提供的一整套项目方案，涉及到生产线的成本控制、工期控制和工程预期收益的达成。这需要包括财务、管理、技术等多方面的配合才能有效完成。这对中国的矿机行业形成了更大的挑战。