水泥行业将迎来历史上最严环保标准

水泥生产厂

水泥行业作为经济建设的重要材料，一直以来，也是国民经济的基础产业，但水泥行业存在的高污染高能耗的弊端，给生态环境带来沉重压力。近期据传水泥行业或将迎来历史上最严环保标准。此消息一出，立即引起各水泥企业高度关注。他们担心这一新标准将“吃掉”水泥企业的大部分利润。

担心之余，回过头来看，随着全球变暖和中国产业结构调整的加速，国内工业产业政策已经逐步向节能环保层面倾斜。可以预言，未来若干时期内，以低碳经济为主的新的经济增长模式将在中国国内各个行业催生，水泥行业也会随着国家产业政策的调整而不断调整发展方式和方向。

通俗地讲，低碳经济是以低排放、低消耗、低污染为特征的经济发展模式，是从传统的高排放、高能耗、资源依赖型的发展模式转向可持续发展的必由之路。发展低碳经济就是要通过技术创新、产业升级、新能源开发及政策保障体系来逐步完善，努力减少天然化石燃料消耗，降低生产产品单位温室气体排放强度，实现经济社会发展与生态环境保护全面进步，提高应对气候变化的能力。

此前2010年中国国际水泥峰会上，低碳、节能已经成为与会人员谈及最多的关键词。参会人士在峰会上均表示，推动低碳经济、发展节能模式是水泥行业的必然选择。

事实上，多种迹象表明，降低二氧化碳排放强度一旦成为产业量化标准和强制目标，必将给水泥工业带来巨大的挑战和机遇。换句话来说，节能环保已是大势所趋，降氮脱硝也将势在必行。

水泥业节能减排任务繁重

中国建筑材料科学研究总院汪澜教授指出，水泥是经济建设的重要材料，水泥工业也是国民经济的重要的基础产业。水泥工业的快速发展有力地支撑了国家经济、社会的建设。然而，作为传统的工业部门，水泥工业有着明显的高排放、高能耗、资源依赖型的生产工艺特性。水泥工业传统的发展和生产模式，使得资源、能源都难以为续，对生态环境也造成了极为不利的影响。低碳经济是水泥工业发展的必由之路，推动水泥工业低碳生产技术研发和应用，促进水泥工业大幅度节能减排，实现水泥工业先进、绿色制造，是水泥工业发展面临的紧迫任务。

中国水泥协会会长雷前治此前曾表示，在国家有关政策的推动下，水泥产业淘汰落后速度不断加快。下一步，水泥产业将加快战略重组，在发展低碳经济的大背景下继续推进节能减排，对于落后生产线进行技术改造，助力水泥产业的技术进步，并推动水泥产业加强精细化管理。

前瞻产业研究院统计数据显示，2011年，我国水泥工业积极应对要素价格上涨、财务成本增加、环境约束加大等新问题，但仍然保持了快速的增长态势。

其中，产量持续增长。统计数据显示，2011年全年水泥产量20.85亿吨，同比增长11.7%，熟料13.07亿吨，同比增长11%。其中：强度42.5及以上水泥产量5.41亿吨，占总产量的25.9%，同比增长17%。

数据同时显示，“十一五”期间，我国单位工业增加值能耗累计下降26%，年均下降5.8%，实现节能量7.5亿吨标准煤，以年均6.98%的能耗增长支撑了年均11.57%的工业增长。但是，从工业能耗和高耗能产业占比来看，情况却不容乐观。

2011年前三季度，我国单位GDP能耗下降1.6%，距3.5%的年度目标相差甚远。“十二五”首年完成的节能减排比例过低，将对未来的工作造成巨大压力，2011年的节能减排或将成为不可能完成的任务。

某业内人士指出，2011年的目标之所以完成不理想，与“十一五”收官之年之后的反弹有关，2010年各地为了完成五年的考核，会采取一些强有力的措施，但是考核一过，马上又放松了控制。

面对以上一连串的数据，作为高能耗企业之一的水泥企业，不得不感到担忧，无疑，2012年，水泥企业的节能减排任务将更加繁重。

在2011年12月26日召开的全国工业和信息化工作会议上，工信部部长苗圩表示，2012年的节能减排目标为，单位工业增加值能耗和二氧化碳排放量降低5%和5%以上，单位工业增加值节水量下降7%。

环保、能耗标准，促进形成上大压小、减量或等量置换机制，推动利用市场手段淘汰落后产能，分解落实“十二五”淘汰落后产能任务。

水泥业降氮脱硝已是趋势

“现行水泥行业氮氧化物排放标准执行的是2004版本，与1996版一致，仍是800毫克/标准立方米。”此前，浙江省省环境监测中心一位负责人说，标准更趋严格已是大势所趋，原先二氧化硫排放标准为400毫克/标准立方米，2010年就执行新标准，为200毫克/标准立方米。

该负责人表示，原先氮氧化物排放未列入污染物总量控制指标之列，近期才开始正式列入。据前瞻网记者了解，目前，列入污染物总量控制指标的主要为二氧化硫、氮氧化物(气体)、化学需氧量、氨氮(水)等。一直被民众关注的PM2.5，其10%为氮氧化物氧化为根所“贡献”。氮氧化物也是造成区域酸雨、生成臭氧的重要污染源。当浓度达到一定程度时，经过阳光中紫外线照射会产生光化学反应，生成过氧乙酰基酯等，组成一种浅蓝色的光化学烟雾，停滞在城市上空，污染环境。上世纪五六十年代，美国洛杉矶发生了一起严重的光化学烟雾事件，烟雾轻时使人眼睛发红、弯管机咽喉疼痛、呼吸憋闷甚至头昏、头痛，重时全城市民患上红眼病，400多名老人因呼吸系统衰竭而死亡，大片松林也因此枯死。

“2011年，浙江金华市水泥行业的监督监测达标率为86%。”上述负责人指出，同样是2011年，浙江兰溪曾有4家列入国家控制重点污染源的水泥企业，而今年全部列入省级控制，目前浙江兰溪市列入省级控制重点污染源的水泥企业一共有6家，分别为红狮水泥、诸葛南方水泥、南方水泥、双狮水泥、金圆水泥、虎鹰水泥等。根据规定，国家控制企业，每个季度现场监督监测一次，省级控制企业每半年监督监测一次。在监督监测的同时，水泥企业安装的在线监控系统要随时自动监测，环保部门每季度上门一次采集数据进行比对。

从2011年监督监测的情况看，6家水泥企业的氮氧化物排放普遍为600～700毫克/标准立方米，个别超标严重的企业高达1000毫克/标准立方米。该负责人说，如果按照新标准执行，该市水泥企业还得加大环保投入，改进生产工艺，更新环保设备，加大末端治理。

事实上，据前瞻网记者了解，从今年元月开始，全国各地水泥企业相继接到环保部门的通知，要求包括水泥行业在内的多个行业必须建脱硝设施。

以贵州为例，今年4月，贵州省环保厅向全省九个市(州)发函，要求各地火电、水泥行业须按期完成脱硝设施建设，此后每季度省政府将对此进行督查。笔者注意到，此份函中要求，贵州省所有30万千瓦以上的现役火电机组必须建成投运脱硝设施，综合脱硝效率达到70%以上;全省所有现役新型干法水泥熟料生产线必须实施低氮燃烧改造并建成投运脱硝设施，4000吨/日以上及2000吨/日以下的综合脱硝效率要求达到75%以上，2000吨/日至4000吨/日的综合脱硝效率要求达到40%以上。

除浙江、贵州以外，河北、四川、宁夏、山东、山西、广东等地的部分水泥企业也接到通知和文件，要求生产线必须安装脱硝设施。

节能环保已是大势所趋，降氮脱硝也将势在必行。水泥行业怕成本升高影响利润，不愿做也不行，这是趋势，躲是躲不过去的，顺应大势，才是正确的发展道路。