建筑节能带来增长动力 聚氨酯行业如何应对？

一、建筑节能成聚氨酯的重要动力

（1）建筑节能未来将成为聚氨酯新的增长领域我国建筑能耗水平远高于发达国家，针对这种情况，住建部《“十二五”建筑节能专项规划》提出节能65%目标。相对于其他材料，聚氨酯保温性能突出，是符合应用标准的保温材料，可广泛应用于建筑节能。成熟国家和地区聚氨酯材料在墙体保温材料领域应用比例超过20%，中国还不足10%，未来还有很大的增长空间。

（2）65号文不再执行，为聚氨酯在建筑节能的应用迎来了契机65号文规定，民用建筑外保温材料应采用燃烧性能为A级的材料，主要为无机材料，有机保温材料在建筑外保温市场上的应用受到限制。行业关于建筑保温材料的标准恢复至“46号文”的规定，且《国务院关于加强和改进消防工作的意见》规定“新建、改建、扩建工程的外保温材料一律不得使用易燃材料，严格限制使用可燃材料”，因此，不再执行“65号文”，B1（难燃）的建筑保温材料将是最大的受益者，聚氨酯保温材料燃烧性能可符合B1级的标准，政策障碍的消除将有利于聚氨酯保温材料的推广。

二、面临机遇，聚氨酯的发展策略

（1）警惕聚氨酯部分过热

近几年，整个石油和化学工业保持了快速增长，进出口贸易持续扩大，经济效益不断提高。尽管石油和化学工业整体上保持着适度、健康的发展，但局部行业有着过热的倾向。在聚氨酯行业中，一些制品企业增长过快，许多是低水平的重复建设。

前瞻产业研究院提醒，对于高成长的聚氨酯行业，必须保持警惕，要提高行业准入的门槛，防止过度投资。同时要看到，当前的高油价虽然对原油天然气开采业和加工业有利，但也会带来石油中游原料的高价，增加合成材料及加工工业的成本，影响到下游聚氨酯产品的效益，企业要有克服长期困难的准备。

（2）原材料企业要扩大规模

前瞻产业研究院《2013-2017年中国聚氨酯行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》总结，国际上聚氨酯的原料工业异氰酸酯、聚醚多元醇工艺技术有了新的突破。这种变化显示两大特点：一是生产装置大型化，国际上著名的聚氨酯生产商巴斯夫、拜耳公司等，新建的异氰酸酯装置规模在15万吨/年以上，环氧丙烷的装置能力在25 万吨/年以上；第二个特点是异氰酸酯及聚醚多元醇的原料一体化，为用户提供聚氨酯组合料，延长下游产品链。对此，国内聚氨酯企业要扩大装置规模，实现聚氨酯原料一体化，通过扩大规模，降低成本，增强竞争力。

（3）制定完善产品工艺标准

与国外贸易增加的同时，摩擦也有加剧的趋势，欧、美、日等经济发达国家制定技术壁垒，进行贸易保护。在这种情况下，制定完善产品、工艺标准是聚氨酯行业的一个重要任务。我国的企业要与跨国公司进行竞争，在讲究诚信、杜绝假冒伪劣产品、对用户对社会负责的同时，必须提高产品质量和性能，使产品标准逐步向国际标准靠拢，这是参与竞争、走出国门的基础。

随着聚氨酯原料逐步立足国内，聚氨酯制品出口会与日俱增，尤其是我国企业在国外的油气开发、家电生产、工程承包项目等，将带动聚氨酯组合料及其制品的出口，因此，聚氨酯工业协会要把握时机，加快制订修订产品标准、工艺技术标准。

（4）解决环保的四大难题

环境保护是崛起中的聚氨酯工业面临的又一重大问题，前瞻分析聚氨酯行业需重点要解决生产过程对环境的污染及废旧制品的回收利用。

◆ 替代CFC发泡剂的问题。尽管目前国内已有HFC、环戌烷、异戌烷、液态CO2等多种替代产品可供选择，但许多工艺条件需要摸索，与此相匹配的助发泡剂体系要加速开发。

◆ 降低挥发性有机化合物的散发。重点是聚氨酯有机溶剂型涂料、胶粘剂、密封剂等生产工艺及制品，国外发达国家要求把溶剂型产品有机挥发物发散数量降到很低水平，在2015年前淘汰有机溶剂型产品，已开发了许多水性、热熔型及绿色溶剂型产品。这方面我国的差距较大，应加快开发试制，实现聚氨酯工业的非有机溶剂化。

◆ 限制TDI等有害物质在空气中及制品中的含量。我国在聚氨酯泡沫生产或施工中，对游离TDI等有害物质的浓度还没有明确规定，缺乏保护措施。

◆ 废旧聚氨酯制品的回收利用。欧盟率先出台了电器产品废旧塑料回收的法律法规，原则是谁生产谁回收；我国也应该加快聚氨酯制品尤其是泡沫制品的回收利用。