产能过剩日益严重 电解铝企业能否顶住压力？

电解铝产能过剩日益严重

面对严峻的国内外经济形势，我国电解铝企业能否经受住考验？

首先，电解铝企业面对生产过剩的压力。2011年全球原铝需求总量为4245万吨，较2010年增加238.9万吨;2011年全球原铝产量则增加254万吨，低于2010年的原铝产量增幅391万吨。总体上说，2011年全球铝供应过剩120.5万吨，而2010年世界铝市供应过剩105万吨。从全球铝库存来看，2011年，全球铝库存为3099.9万吨，比2010年增加255.7万吨，增长幅度为9.1%。2012年1月，全球铝库存持续增长，同比增长14.4%。

据前瞻资讯数据中心监测显示，2011年，中国电解铝产量为1780.7万吨，而2010年，中国电解铝产量为1613.3万吨，2011年电解铝产量比2012年同比增长10.38%。

但从上海交易所铝库存量看，2010年铝库存为44.1万吨，而2011年为20.8万吨，库存减少一半以上。虽然，2012年2月，上海交易所铝库存同比增速为-22.7%，但是上海铝库存环比增长38%。截至2012年3月2日，上海交易所铝库存已经达到34.9万吨，处于铝库存中位水平。

其次，电解铝企业面对电力成本压力。一般来说，电解铝主要原材料是综合电耗和氧化铝。其中电耗占电解铝总成本的40%-50%，氧化铝占电解铝总成本的35%左右。一方面，氧化铝价格处于低位，竞争优势不明显。2008年，氧化铝报价最低为2200元/吨。虽然近几年氧化铝价格有所上涨，但依然徘徊于2800元 /吨至3000元/吨。近几年，氧化铝价格低位盘整，波动不大，给电解铝企业带来的风险有限。另一方面，电力成本逐年上涨，电力成本是电解铝核心竞争力。2010年，电网平均销售电价是0.5714元/千瓦时。到了2011年，山东销售电价是0.5871元/千瓦时。而青海销售电价才0.3331元/千瓦时，比山东销售电价低0.25元/千瓦时，但比山东电解铝成本降低3000多元/吨。与国际相比，中国电解铝的能源成本先对较高，约788美元/吨，而其他国家电解铝能源成本只有350-500美元/吨。

再次，电解铝企业产能受上游企业链的制约。第一，氧化铝是电解铝的重要原材料之一，而氧化铝的冶炼是高污染、高耗能的企业。《工业节能“十二五”规划》对钢铁、有色金属、石化行业、化工行业、建材行业、机械行业、轻工行业、纺织行业、电子信息行业等9个重点行业节能的途径和措施进行了专门阐述，指明了重点行业节能总体方向是大力推进结构节能，按照循环经济理念，优化产业结构和空间布局，推进产业向上下游一体化、能源资源综合利用方向集中，严格控制高耗能行业过快增长，淘汰落后的工艺、装备和产品，发展节能型、高附加值的产品和装备。因此,国家将对氧化铝等高耗能，高污染的企业进行产能限制，对落后产能进行清除整顿。另一方面，电荒的频繁出现，直接影响电荒发生地区的电解铝产能。第二，近几年，我国铝土矿对外依存度迅速攀升，且进口国高度集中。近10年内，我国铝土矿依存度由原来的百分之十几，上升到2011年的百分之四十多。也就是说，我国有将近一半的铝土矿都需要进口。另外，在进口的铝土矿中，我国主要从印度尼西亚和澳大利亚两个国家进口。截至2011年，我国从印度尼西亚进口的铝土矿约占总进口量的90%。铝土矿进口地高度集中，直接给我过电解铝企业带来了风险。一旦印度尼西亚政府出台一些不利于铝土矿出口的政策，如出口关税的提高、限制铝土矿的出口等，都会给中国电解铝企业带来成本上涨风险。

整体而言，我国电解铝企业面对生产过剩、成本上升、和上游产业链制约的压力。就当前来说，生产过剩是制约铝价的关键因素，其次是成本上涨和上游产业链两方面因素。